你知道不銹鋼工業管有哪些規格嗎，它們是按照什么而進行劃分的，下面我們了解一下不銹鋼工業管的規格劃分方法以及是如何進行加工制作的。

A.按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規則，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B.熱軋（熱揉捏）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C.鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺點存在，這些缺點應完全鏟除去（供機械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負誤差。凡不超越答應負誤差的其他細微外表缺點可不鏟除。

D.直道答應深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E.鋼管兩頭應切成直角，并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝：

1.熱軋（揉捏無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→符號→入庫

軋制無縫管的質料是圓管坯，圓管胚要通過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度操控是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來斷定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→符號→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（揉捏無縫鋼管）雜亂。它們的出產工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個過程開端，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴厲的手藝選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、標準、出產批號等。并由吊車吊入庫房中。

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